مركز التقنية


المهنية الصانع من المبادلات الحرارية الأنابيب ، والشفاه ، المطروقات

اجتاز بدقة 11 اختبارًا لجودة الرقابة الداخلية


في عملية المواد الخام ، وروابط التصنيع ، والتفتيش والاختبار ، والتسليم ، يتم الالتزام الصارم باللوائح ، ويتم التحكم في العملية وإصدار تقارير مختلفة في الوقت المناسب ، ويتم تحليل أسبابها الجذرية من أجل الحفاظ على التحسين المستمر ، وتنفيذ الجودة التتبع والاتساق دون حل وسط مواصفات الإدارة.

لقد كرسنا الكثير من الجهد في التحكم في العملية ، وننفذ باستمرار وبلا هوادة مواصفات إدارة جودة التتبع والاتساق.

1

مطياف الكشف عن العناصر الكيميائية التحليلية

2

الكشف عن الأداء الميكانيكي

3

تحليل جين شيانغ

4

اختبار التآكل الكلي

5

اختبار التآكل بين البلورات

6

الكشف بالموجات فوق الصوتية

7

اختبار الاختراق

8

الكشف عن المسحوق المغناطيسي

9

جهاز قراءة مباشر محمول

10

فحص الحجم

11

فحص المظهر

ملاحظات: يشمل الكشف عن الأداء الميكانيكي: الصلابة ، قوة الشد ، قوة الخضوع ، استطالة ما بعد التوقف ، انكماش المقطع العرضي ، طاقة امتصاص الصدمات ، إلخ. يشمل تحليل الطور الذهبي: الشوائب غير المعدنية ، متوسط درجة الحبوب ، الأنسجة ، إلخ.

سننفذ الاختبارات الخاصة الأخرى التي يحددها العميل وفقًا لمتطلبات العميل ونتعاون بنشاط مع أعمال التفتيش الخاصة بالطرف الثالث.

مخطط تدفق مراقبة الجودة


المواد الخام تدخل المصنع

دخول المصنع للتفتيش

1. فحص المظهر

2. مراجعة المواد الفردية

3-تحليل المنتجات الكيميائية النهائية (العينات)

4. إعادة ذوبان الخبث الكهربائي (إذا لزم الأمر)

لا شيء

فحص كتلة المواد

1-فحص الوزن

2-فحص الحجم

3-فحص الجودة

التدفئة

تزوير

فحص الفراغات

1-الفحص الكمي

2-فحص المظهر

3. فحص الحجم

4-فحص الوزن

المعالجة الحرارية

فحص المعالجة الحرارية

1-التحكم في درجة الحرارة

2-التحكم في الوقت

3-الرسم البياني للمعالجة الحرارية

4-اختبار الخواص الميكانيكية (عينة)

5-تحليل الذهب

6-إزالة الكربون (إذا لزم الأمر)

آلة التجهيز

فحص الآلات

1. فحص المظهر

2-فحص الحجم

3. الكشف عن المسحوق المغناطيسي أو الكشف عن الاختراق

4. الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية

الكتابة والتنظيف

الفحص النهائي (الرقابة الداخلية أو التفتيش من طرف ثالث)

1-الفحص الكمي

2-فحص المظهر

3. فحص الحجم

4. نظافة السطح وخشونة خط الماء

5. اختبار مؤشر مديري المشتريات ومراجعة التقارير

6-الكتابة

7-التعبئة والتغليف

التعبئة والشحن

شهادة نظام الجودة ISO9001


أنشأت الشركة نظام جودة وفقًا لمعيار ISO9001 وحصلت على شهادة من خلال مراجعة مركز الاعتماد.

تنفذ إدارات الشركة المختلفة بصرامة اللوائح والمتطلبات المختلفة لوثائق الجودة والوثائق الفنية مثل "دليل الجودة" و "وثائق البرنامج" للمصنع ، وأداء مسؤوليات الجودة بجدية ، والقيام بأنشطة مختلفة بشكل فعال.

تحويل العقود

قام قسم المبيعات بتجميع "قائمة مهام الإنتاج" وفقًا للعقد بعد المراجعة. قام القسم الفني بتجميع الرسومات وفقًا لمتطلبات العقد لتوضيح المتطلبات الفنية المختلفة للمنتج ، وصياغة عملية التفريغ ، وعملية التزوير ، وعملية المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات المواد والأداء ، والموافقة عليها وإصدارها وفقًا للمتطلبات.

مراقبة المنتجات المشتراة والتحقق منها

إعادة فحص المواد الخام في المصنع: بعد وصول المواد الخام إلى المصنع ، يتم فحص مواصفات المواد الخام ، وجودة السطح ، والعلامة (تشير بشكل أساسي إلى المادة ورقم الفرن) ، ويتم اختبار مؤشر مديري المشتريات واختبار الأداء الميكانيكي للغرفة الفيزيائية والكيميائية بعد اجتياز الاختبار.

التحكم في عملية الإنتاج

يقوم المفتش بفحص كل خطوة من الخطوات ، ويتم نقل المنتجات التي اجتازت الفحص إلى "البطاقة المتنقلة" الموقعة من قبل المفتش ، ويتم تنفيذ المنتجات غير المؤهلة وفقًا لوثيقة إجراءات الشركة "إجراءات التحكم في المنتجات غير المؤهلة".

1. نشر المواد: اتبع بدقة "قائمة مهام التغذية" لنشر المواد وإزلاعها ، وإجراء سجلات التفتيش ، ولا يمكن نشر القطع على دفعات إلا بعد اجتياز الاختبار.

2. التدفئة: لا يمكن تسخين المنتجات ذات المواد المختلفة وأرقام الأفران المختلفة في نفس الفرن.

3. تزوير: يقوم المشغل بالتشوير وفقًا للرسومات ، ويتم استخدام مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء للتحكم في درجة حرارة تزوير المطروقات أثناء عملية التزوير.

4. المعالجة الحرارية: التحقق من المزدوجات الحرارية وأدوات درجة الحرارة حسب الدورة. المعالجة بدقة وفقًا لمعلمات العملية وطرق التبريد مثل سرعة التسخين ودرجة حرارة العزل ووقت العزل المنصوص عليها في عملية المعالجة الحرارية.

5. معالجة المركبات: الإنتاج وفقًا للرسومات ، والإنتاج الضخم بعد اجتياز الفحص الأول. أثناء المعالجة ، يقوم المفتش بإجراء عمليات تفتيش وإجراء عمليات تفتيش عشوائية على المنتجات المصنعة.

6. فحص ما قبل التعبئة والتغليف: يقوم مفتش بدوام كامل بفحص حجم المنتج وجودة السطح وعلامة المنتج بعد المعالجة بدقة وفقًا للرسومات ، ثم إعادة فحص مؤشر مديري المشتريات للمنتج لمنع ارتباك المواد.

7. عملية التعبئة والتغليف:(1) الكتابة: وفقًا لإشعار الكتابة في "قائمة مهام الإنتاج" ، بعد الفحص الذاتي الأول ، يقوم مفتش التغليف المتفرغ بإجراء الفحص الأول ، وبعد اجتياز الاختبار ، يتم إجراء الكتابة على دفعات ، ويتم إجراء دقة الكتابة أثناء العملية ، ويتم إجراء فحص عشوائي للتأكد من أن الكتابة واضحة وأنيقة. (2) معالجة مقاومة الصدأ: يتم إجراء معالجة مقاومة الصدأ وفقًا لمتطلبات العميل (طلاء الزيت ، غمس الطلاء ، وما إلى ذلك) ، ويقوم المشغل بإجراء الفحص الذاتي كما هو مطلوب ، ويقوم مفتش التغليف المتفرغ بإجراء الفحص الأول والتفتيش على معالجة الصدأ وجودة السطح كما هو مطلوب. ، فحص العملية ، دخول عملية التعبئة المؤهلة ، وإلا سيتم إعادة العمل.

مراقبة المنتجات غير المؤهلة

بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة التي تظهر ، يقوم المفتش بوضع علامة عليها وعزلها ، وملء "نموذج المعالجة غير المؤهل" وتقديمه إلى الموظفين المعتمدين للمعالجة ، وتنفيذ "إجراءات التحكم في المنتجات غير المؤهلة" بدقة لضمان تحديد المنتجات غير المؤهلة والتحكم فيها ومنعها من الاستخدام غير المتوقع أو التسليم.

SHANXI RUIDE

الحصول على عرض أسعار


نقدم لك منتجات وخدمات عالية الجودة